生产条件与铸件缺陷的关系

作者: admin发布时间: 2019-10-16点击次数: 1938

生产条件发展趋向决定了对不锈钢铸件质量的要求，首先是对性能均匀性、表面粗糙度和尺寸精度的要求。以一次性粘土砂型为例，紧实力逐渐提高代表这种生产方法的改善，40年代末紧实造型机采用补压紧实的压力为0.18～0.28MPa,50年代为0.35～0.42MPa，70年代为0.70～1.40MPa。紧实压力提高保证铸铁件内部致密，同时达到尺寸稳定性和铸件表面光洁的严格要求。

铸铁件中缺陷的60%直接与造型有关，造型的条件改善，对质量管理提出新的要求，型砂控制要求更为严格。完善的质量管理同样是生产高质量铸件重要条件，否则，先进的工艺方法也难以发挥应有的作用。

生产条件发展趋向也决定了工艺过程控制的难易，自硬树脂砂生产控制比粘土砂易，应用这种混合料生产机床铸件，劳动强度可降低50%，不锈钢铸件缺陷率由5.4%降低到1.1%，车间生产能力提高了20%。

原材料管理是基本生产条件。按照质量管理要求，这方面管理首先按质量标准进行采购订货。如发现原材料规格不符合标准时，应予退货并报废。我国原材料标准和产品（铸件）标准（国家标准）是协调的。

生产条件的重要内容之一是过程控制，包括工艺管理和生产管理。工艺是不锈钢铸件生产的依据，只有完善的工艺才能得到高质量的铸件。这反映在工装的设计、制造、管理、工艺卡片编制等应完美无缺。生产管理强调生产中的工艺纪律检查和生产过程检测。当前大部分工厂的铸造生产，相当一部分工序依赖手工操作，因此必须加强对操作人员的教育，并辅以适当的经济和行政措施，严格按工艺守则操作，避免随意性，防止偶发性铸件缺陷的出现。工序间检验在铸造生产中还是一个薄弱环节，必须给予高度重视。如型砂性能检测、炉前检测及各种熔炼、加热设备的参数测控和各种材料试样的性能检测等。工序间检验及时发现过程偏差，防止铸件产生缺陷。

对铸造工人要求掌握上岗技术，自觉保养设备和管理好工器具，并具有一定质量意识。此外，应该考核其文明生产习惯、工作态度是否认真和随时注意工作环境及维护生产秩序。

从业人员还应懂得不锈钢铸件缺陷生成与其操作之间的关系。因为缺陷不一定是一种原因形成的，要消除或减少缺陷必须综合治理才会收到良好的效果。从业人员应努力提高其本位工作质量、协调相邻工序工作，避免缺陷发生。